一、地下阶段布置及风险管控
（一）平面布置
加工及堆放场地布置原则：
1、地下阶段材料放在南门外侧堆放区，通过叉车导入地下至基坑内；
2、利用车库底板及顶板流水施工，采用定型化的加工棚或防护棚，随流水段吊运。
3、由于现场场地限制，计划西南角和东南角设置两个车载泵位。
（二）风险管控
风险事件1：
由于材料码放、泵车震动导致边坡坍塌或人员掉入坑内。
控制措施：
边坡周边设置标准化围挡，上部安装警示灯；在边坡外1m处设置边坡“一米线”，严禁材料码放及人员入内。按要求进行基坑沉降、位移检测，发现异常及时上报甲方及地勘单位，及时采取加固措施。
风险事件2：
由于汽车吊作业可能发生物体打击、高压线触电。
控制措施：
吊装作业区域拉设警戒线，安排专人指挥，专人旁站监督；
严禁超汽车吊额定起重量作业。汽车吊作业区域不得有高压电线。
风险事件3：
由于土方作业造成地下燃气管线破坏，燃气泄漏，发生火灾、爆炸危险。
控制措施：
明确地下管线位置，对邻近管线部位护坡桩施工，采取在桩位进行人工挖孔，并制作混凝土护壁。
附近施工过程中派专人进行旁站。
风险事件4：
土方作业过程中的超挖、扬尘污染问题。
控制措施：
严格按照施工计划进行开挖，项目部工长监督土方单位的开挖顺序及深度。
渣土车出厂经过智能洗车池，由保安人员负责检查车辆冲洗情况及渣土覆盖情况。只有在车辆完全覆盖完毕且经过洗车池清洗，车轮干净无淤泥，车身干净无灰尘的情况下方可出场。
土方单位在出土过程中，必须时刻对出土路线的路面进行清扫、洒水降尘。
风险事件5：
施工中对燃气管线的保护。
控制措施：
1、在基坑支护桩完成后延燃气管线方向两侧各扩mm开挖明沟，直至燃气管线全部暴露。
2、在管道两侧砌筑mm高、mm厚砖防护墙，墙体距离燃气管道不小于mm，采用砂粒回填mm高，上部满铺灰砂砖，并在周边围挡做明确标识，明确后续施工的开挖深度不能破坏灰砂砖保护层。
3、灰砂砖上部回填土后路面全部硬化，在硬化路面上验燃气管线方向两侧各扩1m采用红油漆喷涂红线、地下燃气管线、严禁走车的永久标识。
4、保留原有燃气管线观测点，加强对燃气管线的变形监测，第一时间通知燃气公司，请燃气公司对燃气的安全性能、是否漏气进行监测评估。并会同燃气公司采取抢修措施措施。
5、总包单位明确管线监测及检修抢险负责人马小龙：15363859
6、在燃气管线周边围挡明显位置悬挂总包单位负责人、燃气区域负责人、燃气抢修等联系方式。
二、地上阶段布置及风险管控
（一）平面布置
注：
1、运输通道设置在车库顶板处时，下部两层均要求设置满堂脚手架回顶。
2、运输通道全部采用混凝土预制块铺设。
（二）风险管控
风险事件1：
脚手架发生不均匀沉降、架子工、施工人员高处坠落、钢管高处坠落砸伤行人。
控制措施：
1、双排落地式脚手架搭设前地面浇筑混凝土垫层，设置排水沟，找坡散水，下部铺设脚手板；
2、架子工上岗专项进行安全教育，同时观察精神状态及防护用具佩戴情况，要求正确佩戴安全帽、安全绳、穿着攀爬鞋及工具包。对搭设的作业面进行严格检查，保证施工做业层搭设标准。
3、每两层设置一道防护网，架体搭设时，距架体3m拉警戒线，安排脚手架安全员进行全程旁站。
4、加强日常监控，每次雨后对脚手架的沉降及倾斜度进行监控，对有异常的架体及时采取地基加固及架体稳固等措施。
风险事件2：
模板支撑体系发生坍塌、变形。
控制措施：
1、严格按照模板施工方案支设模板支撑体系，并严格控制自由端高度。
2、模板支撑高度大于5米的必须在中间支挂大眼安全网。
3、模板支撑体系搭设一段后必须经过建设单位、监理单位样板点评。
4、现场采用键槽承插式模板支撑体系，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠；节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。
模板支撑体系管控
1、现场模板支撑体系搭设前，对管理人员、工人进行充分安全技术交底。
2、模板支撑体系搭设完成后，必须经项目安全部初验合格，报监理验收合格后方准进入下一道工序。顶板模板支设完成后，须将下方的木方、锯末、编织袋等易燃物清理干净，经项目工程部、安全部、技术部验收合格，方准进入顶板钢筋绑扎施工。
风险事件3：
工人结构内施工发生高处坠落。
控制措施：
1、人字梯高度不大于2m，使用结实无疖的木料，梯梁截面不小于40mm×30mm，梯阶间距不大于30cm，截面不小于30mm×20mm，踏板须嵌在梯梁上，使用双钉固定踏板，下部设置斜撑。上部夹角35°~40°，铰链连接牢固，使用穿长螺杆固定，下部使用麻绳进行限位，梯脚垫实，包裹防滑布料或橡胶。
2、马凳制作高度以1-1.2米为宜，长度不得超过1.5米。马凳须经总包安全部验收合格，并在马凳上喷涂验收合格标识方准使用。
风险事件4：
物料堆放过程中发生坍塌、火灾。
控制措施：
1、现场各类材料必须分类堆码整齐，材料堆放区域须搭设高1.2米隔离护栏，设置材料标识牌、堆放区提示牌。
2、砌块材料码放高度不得大于1.5米。
3、管材堆放架严禁超载堆放。
4、易燃材料堆放区须配备不少于4具灭火器，并设置严禁烟火标识。
5、易产生扬尘的材料须采取防尘覆盖措施。
6、材料堆放区用定型防护栏板分隔，防护栏板均刷上红白相间油漆，并挂上材料标牌。
（三）布料机的安全管控
1、布料机首次安装完毕后应由安装单位进行自检，合格后报总包单位，由总承包单位组织使用单位、安装单位、产权单位、监理单位联合验收，合格后方可投入使用。
2、每次安装、拆卸、移位过程，总包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全。
3、布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。
4、布料机悬臂上方安装钢筋焊制防护栏杆，便于摘挂钩人员拴挂安全带，预防高处坠落。
5、根据确定的布料机位置，需要对下部的模板支撑体系进行加固处理，因为布料机在布料作业过程中受混凝土输送泵冲击力的影响，对整体楼面模板的震动较大，可能造成局部模板整体失稳，模板支撑体系要加密立杆和剪刀撑的设置。
